一般来说，砂轮的选择是否合理，直接影响到双端面磨床的加工效率和质量，硬度不能太低，不仅损耗快，也不能确保加工工件的形状。硬度过高，导致加工工件的表面温度过高，磨削过程生产率也会降低。

　　运转加工中双端面磨床在磨削时取得更高的效率，与砂轮的选择至关重要。砂轮的磨料要选择适用于磨削各种钢材、硬质合金和宝石等。磨料的颗粒越细说明机器运作的越理想。磨粒的大小直接反映了双端面磨床对加工工件表面粗糙度的处理，以及机器的生产率。磨粒越小，说明加工的精度越高，生产率越高。需要精度磨削的加工工件，宜使用大号的砂轮，反之则宜选小号砂轮进行磨削。

　　其次结合剂的使用也很关键，结合剂的合理选择直接影响到砂轮的强度、耐热性和耐磨性等重要指标，结合剂将磨料粘合成呈现各式各样形状及尺寸的砂轮，并使砂轮具备必要的的强度、硬度、气控和抗腐蚀、抗潮湿等特征，结合剂应具备不和磨粒发生任何化学反应，能够长时间保持磨粒之间的粘结，保证砂轮在双端面磨床运转过程中的安全可靠。砂轮的硬度跟磨料的硬度无关，主要取决磨料之间的粘结程度。

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